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车补漆打磨完后怎么抛光

发布日期:07-07阅读数量:所在栏目:冲孔机原理

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  展开全部1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

  2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

  3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra1μm。 (2) 微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra1μm。

  4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

  5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

  6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

  汽车补漆后,需打磨,从粗到细至沙纸粒度为2000#止,再用手提抛光机,安装纯棉抛光布,打蜡抛光。如果你补的漆色是一样的,打完磨漆的颜色会显得灰白,当打磨达到2000#粒度时,颜色会慢慢接近,抛光后会同原漆一样。

  这需要在专业烤漆房里进行,汽车喷漆、补漆过程中,漆面不可避免会吸附一些微小的灰尘颗粒,所以就需要在漆层牢固后进行抛光。这对烤漆房封闭性要求很高,只有这样喷漆后,需要补充抛光的地方相对就要少得多。 抛光之前,先用打磨机打掉一些划痕、瘤子。抛光时,要根据损坏程度选择粒度粗细不同的抛光膏,最后一次则一定要选用最细抛光膏。先用1200号砂纸或1500或水砂纸,内衬比较光滑的打磨纸进行水磨,把漆层表面的尘粒磨平。细磨时,用水砂纸垫磨在要抛光的地方进行圆周运动,不要作前后运动;用力要均匀,以免出现新的划痕。然后,用抛光蜡进行抛光。一般来说,要用柔软、不掉绒的细密柔韧的布折叠成平整的一块,抹上少量抛光蜡,用中等力度压紧布块作前后运动,把砂纸留下的纹路消掉,此过程,可喷洒少量的水至布块上。当漆面出现闪亮的光泽和较高平滑度时,也就是肉眼不再看到有瑕疵时,再用抛光蜡作表面抛光,以使光洁度保持长久。 用抛光机进行抛光时,一般采用低速慢抛,以防产生静电使表面产生高温和静电。羊毛球要求干净无粉尘硬物。抛光是一道十分精细的活路,要手眼并用,经常观察漆面,抛光机也要不停地作匀速运动。这样才能打磨抛光出跟新车相媲美的车容车貌。