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如何确定合理的冲裁间隙

发布日期:10-22阅读数量:所在栏目:冲孔机价格

  1、在保证生产的情况下的间隙都是合理间隙,但是间隙越小,得到的产品越好;

  2、在保证生产的前提下,间隙越大,冲裁时所需的压力越小,模具承受的压力也越小,因此模具的寿命会更长,但是效果显然没有第一条那种来得好;

  3、模具冲裁次数越多,模具磨损越严重,表面磨损了,模具尺寸减小,也就是冲裁间隙变大了。

  因此综合以上几点考虑,又要考虑最佳的冲裁间隙,让产品效果好,然后也考虑到磨损的速度,保证模具的寿命。

  1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

  2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

  反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

  3、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。

  所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

  确定合理的冲裁间隙需要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,较高的模具寿命。

  在确定合理的冲裁间隙时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:

  1、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。

  3、计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大,应当按Zmin值来计算。

  1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

  2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。

  3、间隙对模具寿命的影响。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,并能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

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  1、确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合。由图 98所示中可以得到合理间隙值的计算公式如下; 式中 C——单面间隙值;t——板料厚度;154h0——凸模压入深度;β——破裂时的倾角。

  冲裁变形过程 在冲裁工作中,板料在凸、凹模的作用下,产生变形直至分离的整个过程称为冲裁变形过程,它主要包括以下3个阶段。

  

  收藏推荐 实践证明冲裁模的间隙在一个适当的范围内都会得到合格的冲裁件,并能使冲裁力降低以及延长模具使用寿命。如何确定合适的冲裁间隙,首先要了解材料的冲裁过程,分析材料的变形过程,才能合理确定出冲裁间隙。模刃口附近出现细微裂纹,继而迅速向金属内层扩展,使材料产生分离,完成冲裁过程。各释·1冲裁变形过程 在冲裁工作中,板料在凸、凹模的作用下,产生变形直至分离的整个过程称为冲裁变形过程,它主要包括以下3个阶段。 (l)弹性变形阶段(图1a)。凸模材料加压,使材料产生弹性压缩及弯曲,但此时材料内应力没有超过了弹性极限,若卸去凸模压力,材料即可恢复原来的形状。 (2)塑性变形阶段(图lb)。凸模继续下压,挤人材料内,并使部分材料挤人凹模。此时金属产生弯曲与拉伸塑性变形。在此阶段末,靠近凸、凹模刃口的材料内应力达最大值,相当于材料的抗剪强度。 (3)断裂阶段(图1。)。随着凸模下压,首先在凸、凹吝各图1 应当指出的是:以上3个阶段是在一瞬间连续发生,而且这3个阶段尤其是最后一个阶段,是在凸、凹模间隙合理时的实际情形。2剪切间隙 所谓剪切间隙,即凹模与凸模工作部分的尺寸之差。