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属于正碰撞或接近正碰撞

发布日期:06-12阅读数量:所在栏目:冲孔机价格

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  虽说喷砂与抛丸的工作原理上略有不同,喷砂是以压力作为衡量单位而抛丸是以射速为衡量单位,这种对比并不科学但在某些运用领域却很实用,所以想知道普通的喷砂机在0.7兆帕时喷出的砂粉...

  虽说喷砂与抛丸的工作原理上略有不同,喷砂是以压力作为衡量单位而抛丸是以射速为衡量单位,这种对比并不科学但在某些运用领域却很实用,所以想知道普通的喷砂机在0.7兆帕时喷出的砂粉射速与抛丸机相比哪个更大一些? 我有一台Q305-C型抛丸机电机转速为2200R/min 弹丸初速度是76米/秒,相比喷砂机射速哪个更快一些。 求教专业人士帮忙答疑,一味复制粘贴给我普及喷砂和抛丸知识的就算了,我要的是有学术性的回答,百度知道现在乱七八糟的,一点有用的都没有。

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  2019-04-14展开全部抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。

  从形式上讲,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。

  在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被请表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清件千变万化,所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备,则适用于某一种零件。

  抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。

  要使脆性层得到脆性破裂,必须要达到其脆性破坏变形量,因此要求有适当压痕深度,则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态,三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物,使其脱落就够了,脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。

  针对喷丸清理的特点,青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下,喷丸清理是手工操作,劳动强度大,不能自动化作业,优点是:①能做到有目的的清理,需要清理何处就清理何处;②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置;③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察,随时调整最佳值,使弹丸压痕最小,提高清理效果。

  喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角,也称入射角,其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时,喷射工件上剥落下来的东西数量较少,入射角在75°~90°之间,属于正碰撞或接近正碰撞,喷丸清理效果好;若铸件上有大量型砂时,取入射角为45°为好,以将砂子一层一层剥落下来,效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°,因为从铸件表面反弹回来的弹丸,将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞,降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射,往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔,用近90°角。