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极间线、经常检查导电块磨损情况

发布日期:03-09阅读数量:所在栏目:冲孔机操作规程

  一、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

  3、无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。

  6、检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线、经常检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。

  2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。

  4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。

  8、工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。

  1、移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。

  2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

  6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

  10、加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。

  11、加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。

  16、废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。

  1、机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。

  4、加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物,搞好机床及周围的卫生工作。